Aangepaste EPDM-Silicone Rubberstop voor Automobiel/Toebehoren

Aangepaste EPDM-Silicone Rubberstop voor Automobiel/Toebehoren

1. Beschrijvingen:

EPDM en Silicone: EPDM (Diene van het Ethyleenpropyleen Monomeer) en het Silicone zijn beide die elastomeren voor hun uitstekende eigenschappen worden gekend. EPDM schept superieure weerbestendigheid, hittebestendigheid, en chemische weerstand op, terwijl het Silicone uitzonderlijke hoge en bij lage temperatuur stabiliteit, evenals uitstekende flexibiliteit en elektroisolatie aanbiedt.

Product Customizability: De Rubberstop kan op maat gemaakt zijn om specifieke vereisten en afmetingen aan te passen, die zich op diverse automobiel het verzegelen behoeften richten. De fabrikanten kunnen de materiële hardheid, de vorm, en de grootte aanpassen om een perfecte pasvorm in verschillende automobielcomponenten, zoals motorcompartimenten, lichaamspanelen, en elektrosystemen te verzekeren.

De Rubberstop van EPDM in Automobiel: De Rubberstop van EPDM wordt uitgebreid gebruikt in het automobiel verzegelen wegens zijn opmerkelijke capaciteit om ruwe weersomstandigheden, UVstralen, en chemische blootstelling te weerstaan. Zijn weerveerkracht maakt het voor openlucht het verzegelen geschikt toepassingen, die doeltreffende bescherming tegen stof, water, en milieuverontreinigende stoffen verstrekken.

Silicone Rubberstop in Automobiel: De Silicone Rubberstop wordt wijd gebruikt voor hoge en bij lage temperatuur het verzegelen toepassingen in de automobielindustrie. Zijn uitzonderlijke temperatuurstabiliteit en flexibiliteit verzekeren betrouwbare prestaties in de extreme omstandigheden, die tot het maken ideaal voor motorpakkingen, elektroschakelaars, en andere kritieke het verzegelen taken.

2. Geschikte Temperaturen voor verschillende materialen:

3. Toepassingen:

Medische apparaten/Autodelen/Elektronika

Diverse Automobiel het Verzegelen Toepassingen: De Rubberstop vindt veelzijdig gebruik in het verzegelen van gaten, openingen, en hiaten in diverse automobielcomponenten. Het speelt een essentiële rol in het handhaven van de integriteit van het binnenland van het voertuig, die gevoelige delen beschermen tegen vochtigheid, trilling, en potentiële die schade door externe elementen wordt veroorzaakt.

Levensduur en Prestaties: Zowel bieden de Rubberstoppen van EPDM als van het Silicone langdurige prestaties en duurzaamheid aan, die tot de algemene betrouwbaarheid van de auto bijdragen. Hun weerstand tegen compressiereeks en misvorming verzekert een efficiënte verbinding door de levenscyclus van het voertuig.

Biocompatibility: Worden de medisch-rang Rubberstoppen vervaardigd gebruikend biocompatibele materialen, zoals medisch-rangsilicone of EPDM. Deze materialen worden zorgvuldig verkozen om het risico van bijwerkingen te minimaliseren wanneer de stop in contact met menselijke weefsels of lichaamsvloeistoffen komt.

Sterilisatieverenigbaarheid: De rubberdieStoppen in medische toepassingen worden gebruikt worden ontworpen om diverse sterilisatiemethodes, met inbegrip van het steriliseren met autoclaaf, ethyleenoxide (EtO) sterilisatie, en gammastraling te weerstaan. Dit zorgt ervoor dat de stoppen van verontreinigende stoffen wanneer gebruikt in kritieke medische procedures steriel en vrij blijven.

Vloeistof en Gas die verzegelen: De medische Rubberstoppen worden gebruikt voor het verzegelen van openingen of kanalen in medische apparaten, die de lekkage van vloeistoffen of gassen verhinderen. Zij zijn algemeen aangewend in apparaten zoals infusiepompen, catheters, en beademingsapparatuur, waar een veilige verbinding voor geduldige veiligheid en nauwkeurige levering van vloeistoffen of gassen essentieel is.

Type: Elasticiteit voor het Verzegelen

Hardheid: 55~65℃

Kleur: aangepast

Materiaal: NR, Cr, NBR, HNBR, SBR, Silicone, Nitrilrubber etc.

Specificatie: vanaf 2D/3D-tekeningen of modellensteekproeven

HS Code: 4016931000

Productieproces:

1. Materiële Selectie: De eerste stap impliceert het kiezen van het aangewezen rubbermateriaal, dat EPDM, Silicone, of andere elastomeren kan zijn. De selectie is gebaseerd op de bedoelde toepassing van de stop, overwegend factoren zoals temperatuurwaaier, chemische weerstand, en weersomstandigheden.

2. Het mengen zich en het Samenstellen: Het gekozen rubbermateriaal wordt gemengd met diverse additieven en vullers in een het samenstellen proces. Deze stap poogt specifieke materiële eigenschappen, zoals hardheid, flexibiliteit, en UVweerstand te bereiken. De zorgvuldige controle van het samenstellen van parameters verzekert eenvormige materiële kwaliteit.

3. Het vormen: Daarna, wordt het samengestelde rubber gevormd gebruikend of compressie of injectie het vormen technieken. Compressie vormen is geschikt om grote hoeveelheden eenvoudig-gevormde stoppen te veroorzaken, terwijl injectie het vormen voor ingewikkelde ontwerpen en high-precision delen de voorkeur heeft.

4. Vulcanisatie: De gevormde rubberspaties ondergaan vulcanisatie, een proces om het rubber te genezen gebruikend hitte en zwavel of andere genezende agenten. De vulcanisatie verleent sterkte en elasticiteit die aan het materiaal, het maken voor het verzegelen toepassingen geschikt.

5. Het in orde maken en het Eindigen: Na vulcanisatie, worden de Rubberstoppen in orde gemaakt om bovenmatig rubber te verwijderen en nauwkeurige afmetingen te bereiken. De extra het eindigen procédés, zoals oppervlaktebehandelingen of deklagen, kunnen worden toegepast om specifieke eigenschappen, zoals zachtheid of adhesie te verbeteren.

6. Kwaliteitscontrole: Door het productieproces, worden de strikte kwaliteitscontrolemaatregelen ten uitvoer gelegd. De steekproeven van elke partij worden getest voor hardheid, treksterkte, verlenging, en andere kritieke parameters om consistentie en naleving van specificaties te verzekeren.

7. Aanpassing en Verpakking: De rubberstoppen kunnen volgens klantenvereisten worden aangepast, met inbegrip van grootte, vorm, en etikettering. Na kwaliteitscontrole en definitieve goedkeuring, worden de stoppen zorgvuldig verpakt en op verzending voorbereid.

8. Recycling en Afvalbeheer: De verantwoordelijke fabrikanten voeren vaak recycling en afvalorganisatie en management uit om milieu-effect te minimaliseren. De rubberafval en schrootmaterialen kunnen behoorlijk na milieuvriendelijke richtlijnen worden gerecycleerd of worden weggedaan.

Sinds 2013, heeft Rubber & Plastic de Productenco. van Suzhou Meilong, Ltd, met zijn zelf-ontwikkelde formule van de rubbers, Duitse KTW, W270, Britse WRAS, de V.S. NSF61/372, Franse ACS en andere de industrie internationale certificatie van de waterbehandeling, evenals FDA en binnenlandse de drinkwater verwante verordeningen verkregen.

Onze hoofdproductielijnen zijn: allerlei rubberklepzetel voor concentrische vleugelklep, met inbegrip van zuivere rubberzetel en met het versterken van materiële klepzetel, rangschikken waaier van 1,5 duim - 54 duim. Ook veerkrachtige klepzetel voor de poortklep, het lichaams de hangende lijm van de asklep, de rubberschijf voor de controleklep, de O-ring, de rubberschijfplaat, de flenspakking, en het rubber verzegelen voor allerlei kleppen.

De toepasselijke media zijn etc. chemisch, metallurgie, leidingwater, gezuiverd water, zeewater, riolering. Wij selecteren het rubber volgens de toepassingsmedia, het werk temperatuur en de slijtvaste vereisten.

Kwaliteitsbeheersysteem. Ons de kwaliteitsbeheersysteem van bedrijfinstrumenten IATF16949. Ons professioneel en technisch personeel is verantwoordelijk voor zich het onderzoeken en het ontwikkelen van diverse nieuwe prestaties rubbermaterialen, en de rubberdieklepzetel in diverse omstandigheden wordt gebruikt. OEM en ODM allebei worden goedgekeurd. Wij kunnen ook ontwerptekeningen en vormen volgens uw technische indicatoren en inspectienormen ontwikkelen.